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最新技術（Digital）を利用し、製造業の業務の流れ（Process）を革新する（Innovation）
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製造業各社の目的に合わせた適切なデジタル技術（システム）を駆使することにより、新しいプロセスに変革（イノベーション）していくことがその答えと考えます。デジタルプロセス・イノベーションを進めることで、製品の差別化（性能・品質・コスト）を図ることが可能になり、その結果企業競争力の増強が実現すると考えます。 |
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デジタル技術を駆使し新しいプロセスを構築する上で、ものつくりのプロセス間（デザイン・設計・解析・製造・検査）でのデータの共有化が最も重要な課題と考えます。そこでデジタルデータダイアモンドの概念を実用化することで、新しいプロセスを実現できると考えています。 |
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CAD/CAM/CAE/CAT 】
製造業のプロセスに合わせてCAD/CAM/CAE/CATの4つに分類されるシステムが使われ、この4つをまとめるシステムとしてPDMが提唱されています。しかし、実際の製造プロセスでは業種や企業によって、この5つの分野の連繋が異なる為、各社各様の対応が必要となり、自社に最適な、デジタル化されたものつくりプロセスの構築を難しくしています。 |
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【デジタルデータダイヤモンドと製造プロセス】
そこでCADで始まる４つの分野のシステムを実際のものつくりプロセスに合わせ整理したのが、デジタルデータダイアモンドです。４辺形のコーナーにシステムを配置し、真中に仮想モデル（３次元製品モデルデータ）をおくことで、プロセス間のデータの流れを可能にしました。
【デジタルプロセスエンジニア】
今の製造業の大きな問題は、分業化が進みすぎ、頭の中でイメージした理想の製品について、構想をねり、形をデザインし、強度計算から最適構造を決め、図面作成から加工、テストまでできるエンジニアを育てにくくなっている事です。システムの分化や複雑化がそれをさらに加速しています。もし、デザイナ自身が解析を簡単に行えるソフトや、製造条件による製品のバラツキをデジタルデータとして何回でもフィードバックするシステムができれば、若い設計者がバーチャル空間上で何十何百もの種類の製品を短期間に試作し、テストすることにより、画期的な製品が生み出されます。これこそがものつくりの変革ではないでしょうか。デジタルデータダイアモンドの世界の中で、経験値を上げたデジタルプロセスエンジニアと呼ばれるスーパーデザイナとデジタルマイスタ達が、CAxツールを駆使しながら、新しいものつくりに取り組む事が、近い未来の超製造業の姿だと考えます。
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